Русская баня имеет массу достоинств Когда речь заходит о строительстве бани, сложно выбрать материал из которого она должна быть. Традиционно баню собирают из дерева, но современные пиломатериалы дали возможность выбирать. Какая лучше баня плюсы и минусы из бруса, бревна и щитовой. Какая лучше русская или турецкая Хамам? А может построить баню из кирпича или блоков? Попробуем разобраться в этом вместе с нашими читателями.
Бани из строганного бруса
Среди основных видов бруса отличаются такие:
- непрофилированный: классический брус, который делается из древесного массива, имеет ровные кромки;
- профилированный: кромки имеют специальные пазы, которые соединяются с аналогичным брусом;
- лафет или полубрус – с бревна срезаются две противоположные стороны, а остальные остаются полукруглыми;
- клееный брус – несущая структура на 50-70 процентов прочнее массива.
Баня, выполненная из бруса, производится из цельного дерева с помощью выпиливания. Этот материал применяется для строительства бань больше всего. Диаметр бревен – от 150 до 250 мм., используются хвойные породы древесины. Среди самых популярных – сосна, лиственница, пихта, кедр. Также могут использоваться и лиственные породы: дуб, береза, осина, липа.
Среди основных преимуществ такие:
- доступность;
- демократичная стоимость;
- хранение формы, что позволяет избежать усадки, появления трещин и других дефектов древесины;
- экологичность;
- устойчивость к температурным перепадам, а также воздействию солнечных лучей;
- высокая устойчивость к влаге, хорошие теплоизоляционные свойства;
- широкая функциональность: брус может использоваться для несущих элементов конструкции.
Минусы изделий такие:
- возможность появления трещин на видимой поверхности бруса при усадке;
- необходима обшивка стен снаружи и изнутри, а это увеличивает затраты на отделочные работы;
- конструкция может давать серьезную усадку – до 10-15 см.
При выборе таких конструкций следует обращать внимание на показатель влажности. Желательно использовать только тот брус, который высушивается в термокамере.
Какие виды можно встретить в продаже
Продукция деревообработки весьма разнообразна, и у интересующего нас бруса найдется множество вариантов формы, поперечного сечения, используемой породы древесины и т.д.
Форма
Название подзаголовка весьма условное, потому что речь пойдет и о способах обработки, и о форме, и о составе бруса. Но обо всем по порядку.
Нестроганный
Если с бревна по четырем сторонам срезать «горбушки» (горбыль), то круглое поперечное сечение станет квадратным.
Собственно, так брус и делается – с помощью пилы (дисковой или ленточной). Однако пила оставляет очень шершавую поверхность, которую можно было бы сделать глаже с помощью строгания, но это дополнительная операция, увеличивающая стоимость пиломатериала. А тут на выходе мы имеем самый дешевый брус, который ничем, кроме пилы не обрабатывался.
Из привлекательного у этого вида бруса только цена. Без дополнительной отделки внутри и снаружи он выглядит довольно неэстетично, поэтому в чистом виде используется для хозяйственных построек (если сечение небольшое), а для бани такой брус годится, если будет потолще, и еще желательно положить утеплитель между ним и внутренней отделкой.
СОВЕТ! Нестроганный брус имеет естественную влажность, то есть подвергался атмосферной сушке. Такой брус часто подвергается деформациям – изгибу или скручиванию, будьте придирчивы, выбирая материал.
Помимо этого обязательно нужно упомянуть об усадке строения из нестроганного бруса – как и постройка из бревна, он должен некоторое время отстояться. Минимум – полгода, хотя это несерьезно. Оптимально – год до начала первых отделочных работ.
Профилированный
В качестве еще одного кандидата бруса для бани – профилированный. Что это такое? Это куда лучше и качественнее обработанный материал, имеющий специфический профиль по верху и низу – выступы и углубления, которые при совмещении повышают сцепление венцов, снижают возможность проникновения влаги в межвенцовое пространство, в общем, полезнее гладкой поверхности.
Усадка этого вида бруса тоже имеет место быть, но некоторые утверждают, что она меньше. Мы же считаем, что усадка реально может быть меньше только в случае термической (в том числе камерной) сушки. Но о влажности речь пойдет дальше.
Сечения профилей такого бруса могут быть самыми разными. Но если рассматривать выступы и выемки как соединение «шип-паз», то таких, в зависимости от толщины бруса, может быть один или несколько. Все зависит от производителя. Кто-то ограничивается двумя, независимо от толщины бруса, кто-то превращает стык в «гребенку» из множества выступов.
Еще один нюанс профилированного бруса заключается в возможном наличии фаски – снятого уголка, который визуально разделяет венцы.
Сам по себе профилированный брус может быть строганным из цельного бревна или же клееным, форма же профиля при этом у того и другого вполне может быть тождественной. А может не быть.
Клееный брус для бани
Надо понимать, что есть вполне обоснованная техническая, а не только экономическая причина, по которой брус собирается на клею. Все дело в склонности дерева при естественной сушке выворачиваться, скручиваться, изгибаться и растрескиваться. Это происходит по двум причинам – неравномерная усушка поверхностных и глубинных слоев и остаточные напряжение в самих волокнах.
И в появлении деформаций есть своя логика – в зависимости от того, как расположены волокна древесины, брус из нее будет сворачиваться в определенную сторону. Если же взять и склеить две доски с противоположным направлением изгиба, то они компенсируют деформацию друг друга, а сдвоенный брус останется ровным.
ВАЖНО! Грамотно расположенные относительно друг друга куски древесины при склеивании способны полностью скомпенсировать внутренние напряжения в каждом отдельном элементе.
Что касается технологии, то она предполагает качественную сушку склеиваемых деталей, а также использование пресса для будущей прочности клеевого соединения. В качестве аналога можно привести принципы создания фанеры из шпона – разница только в толщине ламелей.
Плюсом можно назвать и то обстоятельство, что участки, имеющие изъяны, при склеивании бруса не используются. Так что покупатель получает качественную древесину, хорошо просушенную, что существенно сокращает время и масштабы усушки, а также несклонную к деформациям.
Двойной брус
Двойной брус не такое давнее изобретение. Это вполне самостоятельный пиломатериал, а точнее было бы, наверное, сказать, что это определенная конструкция из досок, разработанная для того, чтобы улучшить теплоизоляционные характеристики деревянных стен.
Так как конструкция эта выглядит в стене неотличимо от обычного строганного или клееного бруса, то ее привычно называют «двойным брусом». Но технически это неправильное название, потому что минимальные габариты пиломатериала, который претендует называться «брусом», составляет 100х100 мм.
Строго говоря, мы имеем дело со шпунтованными досками, уложенными параллельно для образования полости, в которую можно положить утеплитель. Это и составляет основу конструкции, а уже производитель варьирует высоту, толщину досок, а также устройство их взаимного соединения.
В качестве утеплителя, уложенного между досками, стандартно используется эковата – хороший теплоизоляционный материал, сделанный из макулатуры, пропитанной антипиренами и антисептиками, что делает ее устойчивой как к возгоранию, так и к воздействию бактерий, грибов, насекомых и грызунов.
ИНТЕРЕСНО! Клееный брус в полтора раза хуже держит тепло, чем двойной того же размера. Эту информацию можно найти в СНиП II-3-79.
В общем, баня под двойной брус – достойный рассмотрения вариант. Однако стоит понимать и то, что стандартные методы утепления тоже проверены временем и работают не менее надежно. Мы имеем в виду обычное утепление помещений изнутри.
Немного об усадке. Все всегда упирается в способ сушки бруса. Некоторые производители предлагают доски камерной сушки, что, с одной стороны, увеличивает стоимость, а с другой стороны, избавляет от дальнейших проблем с усадкой, потому что термически высушенный брус в дальнейшем уже не теряет влагу, а следовательно, не меняет габаритов больше, чем на 2%, и не растрескивается, что тоже существенно во время эксплуатации.
Время строительства сокращается, потому что выстаивание не нужно, да и сама укладка стен не занимает много времени. Неплохо и то, что дополнительные работы по утеплению стен становятся не нужны.
ВНИМАНИЕ! Хорошая новость для тех, кто имеет представление о конопатке бревенчатых строений – в случае использования двойного бруса она не нужна!
Тип и размер сечения
Есть два основных типа сечения, которые можно встретить в продаже – это квадратное и прямоугольное. Первое более типично. С появлением профилированного бруса появилась третья разновидность – сложное сечение. Как уже говорилось выше, стандарта этого сложного сечения нет, поэтому каждый производитель самостоятельно выбирает размер, форму и количество зубцов и канавок на соединительных сторонах.
Размеры сечений могут быть самыми разными, но большинство строится из стандартных: 100х100, 150х150 или 200х200.
Влажность
Влажность древесины – показатель, влияющий на время и величину усадки готовой коробки здания, а также косвенно – на деформации древесины, если сушка производилась неправильно (хотя и при правильной всегда есть определенный процент брака).
Измеряется она как отношение массы воды к массе влажной или сухой древесины, в первом случае получается относительная влажность, во втором – абсолютная. Измерения подобного рода проводятся в лабораториях. Поэтому покупателю остается два варианта: поверить на слово продавцу или вооружиться электрическим или ультразвуковым влагомером.
В свою очередь в деревообрабатывающей промышленности выработана классификация, в которой выделяются следующие категории:
- мокрая – древесина после сплава, имеет влажность более 100%;
- свежерубленная – ее влажность от 50 до 100%;
- после атмосферной сушки – влажность находится в пределах 15-20%;
- после комнатной сушки – влажность в диапазоне от 8 до 12%;
- термообработанная – от 3 до 5%.
ВАЖНО! Нормализованной влажностью после сушки общепринято считается 12%.
Дерево – одна из сложных форм жизни, все его части состоят из клеток с разной специализацией. Влага, которая находится внутри дерева, может быть свободной и просто течь по сосудам, а может быть связанной, то есть входить в состав клеток.
Свободная влага испаряется первой и не влияет на габариты изделия из дерева. Связанная влага уходит значительно труднее, и после ее ухода дерево становится легче, а также уменьшается его объем и линейные размеры в радиальном направлении.
Интересно, что если добиться практически полного исчезновения связанной влаги, то дерево меняет свои свойства. Оно сильно сокращает способность набирать влагу, менять габариты, у него появляется особая прочность, гибкость и твердость. Но все эти чудеса возможны только при высокотемпературной сушке, когда температура достигает 103±2 градуса.
При атмосферной сушке влага покидает древесину неравномерно, в результате чего возникает разница по влажности между слоями. Из-за этой неравномерности возникают растягивающие и сжимающие напряжения, которые исчезают только в случае, если удается выровнять влажность по всей толщине пиломатериала. Это и называется «правильной сушкой». Если этого не сделать, получим разнообразно изогнутый и вывернутый пиломатериал.
От влажности зависят и такие существенные показатели древесины, как плотность и теплопроводность.
Древесина
Так как мы считаем, что понимание – основа правильного выбора, расскажем подробнее об упоминавшихся выше характеристиках древесины, а также кратко – о породах, из каких брус можно использовать для бани.
Общие характеристики: плотность, теплопроводность и др.
Дерево – материал, характеристики которого сильно между собой связаны, из-за чего изменение одного параметра приводит к изменению всех остальных.
Главным изменяющимся параметром является влажность. Помимо того, что дерево обладает собственной влагой – связанной и свободной – оно еще может брать водяные пары из окружающего пространства, а при повышении температуры – отдавать.
Набирающее влагу дерево становится больше по объему, у него увеличивается гибкость (прочность на изгиб), растет теплопроводность.
Соответственно, у сухого дерева объем меньше, оно тверже, менее гибкое, у него ниже теплопроводность.
Уточним, что теплопроводность – это количество тепловой энергии, которое данный материал способен передать через себя от нагретой части к холодной (металлы – отличные проводники тепла, а пенопласт проводит его очень плохо). Эта характеристика отличается от теплоемкости – способности удерживать тепло внутри материала.
КСТАТИ! Теплопроводность дерева зависит от направления волокон: по длине волокна она выше, чем в поперечном направлении.
Плотность – это отношение массы к объему. Чем меньше масса и чем больше объем, тем ниже теплопроводность данной породы древесины. Один из скрытых факторов – наличие пустот в тканях дерева. Дуб абаши тем и ценен, что имеет очень малую теплопроводность, то есть не нагревается. Это из-за его низкой плотности.
Чем выше плотность, тем больше вес и больше твердость. В некоторых случаях это очень хорошо – лиственница и дуб как раз и плотные, и твердые, и успешно сопротивляются воздействию воды, не гниют.
Прочность измеряется трояко – на изгиб, на сжатие и на растяжение. Однако речь у нас идет о том, какой брус лучше выбрать для бани, а для стенового материала разве что прочность на сжатие может учитываться в каких-нибудь инженерных расчетах
Вот пример взаимосвязи различных характеристик между собой. В идеале материал должен соответствовать нормативам СНиПов.
Если вам известна порода дерева и его влажность, к примеру, вы всегда можете посмотреть нормативные значения других его характеристик в справочной и технической литературе.
Осиновый брус для бани
С осиной связан один любопытный парадокс: с одной стороны это дерево не боится влаги, потому что растет на болотах, а с другой у него низкие показатели стойкости к гниению – примерно на уровне липы.
Возможно, противоречие снимется, если считать, что дерево не боится воды, а гниение вызывается не водой, а бактериями, и именно перед ними осина беззащитна.
Осиновый брус для бани – хорошее решение для парилки и моечной при условии, что удалось найти качественный материал без гнили, и вы его обработали составами, содержащими антисептики, разработанные конкретно для саун – у финнов есть такое.
Подробнее о характеристиках бруса для бани из осины можно прочитать в статье, которая целиком посвящена рассмотрению его характеристик, достоинств и недостатков.
Липа
Фото: дверь банная (липа)
Еще одна любимица строителей бань. Несмотря на то, что древесина этого дерева очень мягкая и нестойкая к гниению, у нее есть одно почти чудесное свойство – при намокании она не разбухает и ее не ведет.
Поэтому лучшее применение для липы – это все-таки рамы, двери, косяки, то есть элементы, для которых важно сохранение линейных размеров. Но ее также часто используют в качестве внутренней отделки – очень ценится липовая вагонка, обладающая приятным тонким запахом.
Еще из липы делают полки и ковши. Подробнее можно почитать и о дверях из липы, и о вагонке из нее, и о полках (и о мебели в общем), а также пропитках для полок – это все отдельные статьи, а есть еще суммарный материал, где мы рассказываем о ее применении в бане в целом.
Дуб
Всем хорош дуб в бане, кроме одного – цена кусается. Поэтому те, кто хотел бы воспользоваться его стойкостью к воздействию влаги в бане, обычно делают из него только нижние венцы. Потому что именно эта часть обычно более всего страдает от внешнего и внутреннего воздействия воды.
Самые известные другие отличительные черты дубовых пиломатериалов – это твердость, высокая плотность, прочность, стойкость к гниению, к грибковым поражениям. Ну и конечно, красота текстуры.
У дуба много подвидов, из которых в бане больше всего ценится дуб абаши – этот, наоборот, отличается крайне низкой плотностью. Бревно абаши с легкостью может нести один человек. Древесина этого дуба идет на изготовление полков и спинок за полками, потому что люди ценят его низкую теплопроводность, благодаря которой нет риска обжечься даже в перегретой сауне. Также из нее делают вагонку, но она не из дешевых.
Больше узнать о свойствах дуба абаши и его применении в бане можно из этой статьи.
Сосна
Сосновый брус – это один из наиболее дешевых, а потому и наиболее популярных материалов для банного строительства. Хотя его свойства лишь отчасти способствуют этому.
Как всякое хвойное дерево, сосна содержит смолу. Это достоинство и недостаток. Как достоинство стоит рассматривать то обстоятельство, что смола препятствует загниванию дерева, делает его более стойким к воздействию влаги. И это относится ко всем хвойным. А недостатком становится то, что при повышении температуры дерево начинает сочиться смолой, которая находится внутри больших и мелких сосудиков в древесной ткани.
Подтеки смолы на хвойной древесине
Выделяющаяся смола в парилке может стать причиной ожога. Поэтому есть два варианта решения этой проблемы:
- либо стены парилки выкладывать брусом лиственных пород;
- либо сделать внутреннюю обшивку парилки вагонкой из лиственных пород.
Как видите, стены из хвойных в парном помещении никак не желательны. Что же касается бани из сосны, то здесь вы найдете много интересного и полезного.
Ель
Древесина, во многом похожая на сосну, но более рыхлая, то есть плотность у ели меньше, брус из нее более легкий.
Минусом ели по сравнению с сосной является тот факт, что она поглощает больше влаги, чем сосна.
По цене они практически или полностью одинаковые.
Лиственница
Если называть лидера среди пород, которые предлагаются для бани, то лиственница вполне может претендовать на это звание.
Основным ее преимуществом является то, что она только крепчает от действия влаги. На нее можно спокойно лить воду. Однако не стоит возводить такие высказывания в абсолют, потому что и качество, и обстоятельства бывают разными, и даже лиственница может сгнить. Это никак не отменит того обстоятельства, что именно ее древесина традиционно использовалась там, где требовался постоянный контакт дерева с водой.
По твердости она вполне сравнима с дубом и так же трудно обрабатывается.
О смоле информация противоречивая – в тканях лиственницы по факту содержится даже больше смолы, чем в сосне, но владельцы бань утверждают, что на поверхность она не выступает, даже если парилка отделана вагонкой из лиственницы.
Кедр
Кедровая сосна – еще один часто рекомендуемый материал для строительства бани, но с той же поправкой на дороговизну.
Что любопытно – и тут правило по поводу нежелательности хвойных в парной нарушается. Кедровая вагонка для отделки, например. А уж кедровый брус тут выглядит и вовсе пределом мечтаний.
На нашем сайте есть отдельный материал о бане из кедра и еще один – о мобильной разновидности бани – бочке, сделанной из кедровой доски.
Профилированный брус
Профилированный брус пользуется на сегодня большой популярностью, поскольку обладает точной геометрией. Чтобы собрать баню из такого материала, понадобится всего лишь несколько дней, ведь брус прекрасно стыкуется друг с другом. Из-за особенностей конструкции попадание воды внутрь сводится к минимуму, поэтому гниение дерева исключено.
Среди основных плюсов конструкций такие:
- высокая скорость проведения строительных работ, для возведения бани достаточно нескольких недель;
- замечательный внешний вид: правильная форма, гладкая поверхность, идеально ровные стены;
- высокая экологичность, для сборки бани применяется целый массив дерева без синтетических элементов;
- практичность, конструкцию можно разбирать, переставлять в новое место;
- материал не требует обшивки, что сокращает расходы на строительство.
Основной недостаток профилированного бруса – большой технологический перерыв в строительстве на усадку дома. Брус должен хорошо просохнуть, перед отделкой бруса необходимо подождать 10-12 месяцев. В профилированном брусе через некоторое время появляются трещины.
«Недостаток» №1: Заболонь – защитный слой древесины
Приверженцы ручной рубки говорят, что недостатки и минусы оцилиндрованного бревна видны уже в производстве, в процессе которого удаляется заболонь – самый главный защитный слой.
На самом деле, заболонь – это более молодые слои дерева, к ним прилегают луб и кора. Давайте разберемся, что же это за «самый прочный и самый важный слой». Если верить Wikipedia, ресурсу, который является наиболее главным первоисточником знаний нашего времени, то — более светлая, чем внутренняя часть бревна, и характеризуется меньшей механической прочностью. В ней больше воды, так как вода к кроне транспортируется через нее, является менее стойкой перед атаками грибков и насекомых.
#BXSTYLE_0#
Такого же мнения придерживаются авторы Большой Советской Энциклопедии, где говорится также, что заболонь менее плотная, из-за роли транспортного узла воды к кроне. В строительстве считается, что эта часть будет портиться и изнашиваться быстрее из-за грибкового гниения или под механическим воздействием. Заболонь сосны в летний период становится сине-черного или зеленого цвета, такой же окрас проникает до начала сердцевины. Такое явление происходит из-за воздействия окрашивающих грибков. Эти грибки не портят в дереве абсолютно ничего, кроме внешнего вида, а питаются они веществами, которые присутствуют в заболони
Как же тогда возможно, чтобы менее устойчивый слой древесины защищал более прочный?
А теперь давайте пойдем от противного. Самое интересное, что приверженцы этого мифа о недостатке, говорят о том, что это именно самый прочный слой. Тогда брус (профилированный и клееный), а также рад других строительных материалов вообще никуда не годятся. В этом случае получается, что все покрытия надо делать из бревна: коробки для дверей и окон, обрешетка и стропила, а самое главное при этом – работа топором.
Путем логических доводов можно сказать, для оцилиндрованного бревна недостатком не является удаление заболони. Наоборот, удаление молодых слоев снижает риск загнивания.
И чтобы окончательно опровергнуть минусы оцилиндрованного бревна, касаемо производства, представьте, что вы владелец такого производства. Вы произвели закупку сырья диаметром от 220 до 330мм около 2500 куб.м. Любители ручной рубки говорят, что при удалении заболони снимается 30, а то и 40% от диаметра бревна. Тогда получается, что на выходе получаем ОЦБ диаметром 200 – 240мм, а в кубатуре получаем 1500 куб.м. Стоимость при таком производстве одного кубометра составит 10 000 рублей. В итоге получается, что производство нерентабельно, т.к. средняя продажная цена оцилиндрованного бревна за куб составляет 7000-7500 рублей и никто в убыток себе работать не будет, это очевидно. Традиционная обработка из 2500 куб.м. выдает 2300 куб.м. обработанного материала. Благодаря тому, что сортировка леса производится по диаметру, снимается только 1-3 см.
Оцилиндрованное и цельно бревно
Классические бани изготавливаются из круглого бруса, его изготавливают на оборудовании с высокой степенью точности. К тому же, производится бревно правильной геометрической формы и одинаковый толщины. Материал позволяет дополнительно утеплять межвенцевое пространство, при этом усадка не происходит.
Основные преимущества таких устройств:
- высокий технологический уровень;
- простая и удобная сборка;
- экологичность;
- используется натуральное дерево;
- долговечность, прочность;
- высокая эстетичность.
Минусы:
- усадка длится от 6 месяцев до года.
Баня из цельного бревна – очень дорогая, если сравнивать ее с кленным брусом. Строение прослужит длительное время, внешний вид бани сохраняет аутентичность традиционной русской бани. Баня из бруса имеет меньшую нагрузку на фундамент.
За строением требуется периодический уход, желательно пропитывать конструкции жидкостями от грибка, плесени и жучков. Изделия имеют повышенную огнестойкость, так что водоотталкивающие пропитки и антисептики необходимо.
Деревянная баня из сруба абсолютно экологически безопасная для здоровья. Дом из дерева оригинальный и красивый, рисунок текстуры дерева придает конструкции отличный вид.
Достоинства и недостатки при строительстве
Брус
Баня из клееного бруса
Сроки. Чтобы построить сруб бани из бруса, требуется от 2 до 7 недель. Это средняя статистика для аккуратной бани небольших размеров. Срок начала эксплуатации после сборки здания, зависит от влажности.
Усадка. Зависит от материала. Клееный даёт самую небольшую (1-2%). Профилированный и высушенный, до 5%, имеющий естественную влажность, до 10%;
Трудоёмкость. При использовании профильного бруса, есть вариант самому построить «вожделенный домик», не привлекая компетентных строителей. Ну, скажем в компании из 3-х человек, плюс необходимые инструменты и подручные механизмы.
Отделка. Опять же зависит от вида бруса. Если использовать профилированный, отделка по большому счёте не нужна. Построите из обычного непрофильного, придётся потратиться не только на отделку, но и конопатку.
Бревно
Сроки. При аналогичных размерах, баня из бревна, строится за то же время. Это при условии, что брёвна уже готовы. Однако «перерезания ленточки» с веником под мышкой придётся ждать примерно год.
Усадка. В среднем за год, сруб «подсядет» на 8 — 12%
Трудоёмкость. Без квалифицированных строителей или опытного консультанта возвести баню, непросто. Есть моменты, незнание которых приводит к нехорошим последствиям.
Отделка. Нужна конопатка (и не один раз) плюс шлифовка.
Щитовые бани
Щитовые бани – бюджетный вариант готовой бани, которую можно построить в краткие сроки. Такие конструкции отличаются легкостью, устанавливаются на экономичный столбчастый фундамент. Материал обязательно следует обработать антисептиком для защиты от плесени, гниения и грибков. Щитовая баня, построенная по правильной технологии, используется в любое время года. Короб бани следует монтировать из отдельных щитов, при этом конструкция получается немонолитная. Для построения каркасно-щитовой бани требуется качественная тепло-, паро-, гидроизоляция. Чтобы снизить повышенную влажность, понадобится установка гидроизоляции. Для утепления фундамента и пола нужна усиленная теплоизоляция стен.
Основные преимущества:
- При построении каркасно-щитовой бани нетрудоемкий и быстрый, за несколько недель баня будет готова. Для утепления каркаса и других работ потребуется 2-3 недели.
- Такой способ построения доступный по цене, поскольку предусматривает использование типового проекта, недорогих материалов, а также облегченного фундамента.
- Для отделки бань используются разные материалы, щитовые бани при этом хорошо прогреваются.
- Поскольку конструкция бани легкая, она не нуждается в длительной усадке.
- Баня может изготавливаться из абсолютно разных материалов с абсолютно разными технологическими характеристиками.
Минусом конструкции является небольшой эксплуатационный срок – 10-15 лет.
Что выбрать: какой лучше? Видео
Мы нашли ролик от владельца строительной компании, который показывает дом-баню, которую он строит для себя. Там он немного рассказывает о преимуществах сделанного им выбора:
Ну и несколько советов (некоторые из них с нашей точки зрения сомнительны) в этом ролике:
По вопросу преимуществ зимней древесины: советуем полистать справочники, где цифрами доказано, что влажность зимней древесины хвойных выше, чем летом.
*** Приглашаем поделиться своим мнением владельцев бань, уже построенных из бруса, – какие достоинства и недостатки успели обнаружиться в ходе эксплуатации? Думаем, что это будет интересно всем читателям.
Основные сравнительные характеристики
Рассмотрим, что лучше использовать для строительства: брус или бревно. Сердцевина цельных бревен имеет прекрасную защиту от воздействия атмосферных и погодных условий. Лучше всего использовать брус, который лишен надежной защиты.
Усадки сруба из бревен составляет 10-12 см, а из бруса – 6-10 см. Строительство бани с помощью бруса намного проще, чем бревна. Для строительства бани из сруба не подвергаются гигроскопичности.
При осушке бревна растрескиваются по вертикали, брус может растрескиваться в хаотичном порядке, поэтому трещины могут иметь непредсказуемое направление. Чтобы срубленная из бруса баня служила долго, необходимо соблюдать технические меры эксплуатации.
Как правильно выбрать материал для постройки будущей бани?
Конструкция стены из бруса.
Конечно же, каждый из вас будет самостоятельно выбирать материал для постройки бани. Но вот знать про нюансы бруса и бревна вам точно необходимо, для того чтобы в итоге принять правильное решение.
Первое, что стоит сказать, что и тот и другой материал имеет несколько разновидностей. Так, к примеру, брус бывает клееным и обычным, непрофилированным и профилированным.
Помимо этого, данный материал различается по степени влажности, которая, в свою очередь, оказывает значительное влияние на свойства бруса в целом. Что касается бревен, то они бывают оцилиндрованными и отесанными вручную.
Исходя из всего сказанного, можно с уверенностью сказать, что однозначного ответа на поставленный нами вопрос не существует, т.к. материалы в значительной степени отличаются друг от друга.
